業務内容

金型の設計から製作、改造、修正をメインに行っています。
その他にも製品追加工用の固定治具、加工用NCデータ、製品検査治具、ゲートカット冶具、製品組立治具なども構想から製作まで一貫して行っています。
「外に出すより社内の方が安心できるね」こんな言葉を頂いたときもあります。
感激しました。CAD/CAM、マシニングセンター、放電加工機、汎用工作機械を操作して製作出来るものは何でも製作しています。
私の業務はマシニングセンターに特化しており、メインで操作している安田工業製YMC430は0.001ｍｍ単位での寸法精度が狙える、日本でも有数な最高精度のマシニングセンターです。
だから当然、製作したもの全てが最高品質です。
「想像を形に」「命あるものへ」、まさにものづくりの理想的な職場です。

仕事をする上での自分ルール

自分ルールは【常に確認】です。 私の仕事上、一瞬の不注意がミスに繋がります。特に細かい数値入力が必要な設計や、NCデータ作成は細心の注意が必要になります。
その他にも、加工段取りの正確さ、加工後の寸法確認、金型の正確な合わせ作業、調整、全てに於いてミスが許されません。
二重、三重に確認をしてミスを発生させないよう、常に集中しています。
一つミスをすれば今までの工程が無駄となり、多大な損失を被ります。
作業に慣れず、初心にかえる事を心にとどめて、常日頃から仕事をするよう心掛けています。

業務内容

現在は、東京、神奈川、埼玉、福岡、群馬のお客様の営業担当をしており、週2〜3回程お客様の元へ出向き、営業活動を行っております。
業務内容の中心は、既存のお客様への対応になります。新製品などの見積もりや、受注した製品を量産化するまでのスケジュール管理、量産品のトラブル時の対応など、多岐に渡ります。
また、お客様が開発検討している製品に対して、より作りやすい形状などを、成形メーカーの視点で提案させていただき、一緒になって一つのモノを作りあげていきます。
お客様の声を直接聞く機会が多い営業は、お客様の感情や想いを社内のメンバーに共有することも重要です。社員がお客様と同じ思いで、真剣に製品を作っていくことで、その想いは製品に乗り移り、製品が作品になると信じています。完成した”作品”をお客様にお届けすることが、私のもっとも大切な仕事です。

仕事をする上での自分ルール

私の自分ルールは、”お客様を喜ばせる”ことです。与えられた仕事をこなしたり、今までと同じことをしているだけでは、お客様に喜んでいただく事は出来ません。
求められている内容以上の対応するのはもちろんの事、結果を示すことで初めて喜びを感じていただけるため、常にお客様の立場にたって、行動するよう心掛けています。例えば、メールで済むような内容でも、直接出向き顔を合わせてお話することや、電話で話すことで、お客様との距離を少しでも近づけられるよう努力しています。
良い製品を作りたい、という共通の目的に向かって仕事をするお客様、私達は1つのチームです。1つの目的を成し遂げ、チーム全員が、最高の喜びを感じられるよう、日々邁進していきます。

業務内容

利益の追求

製造部に所属していますが、私の仕事は製品を作り直接的に「売上」を生み出すのではなく、
より効率良く生産する為に改善を行い、今までよりも多くの「利益」を生み出す為の仕事をしています。

簡単に考えれば、利益とは売上からコストを差し引いた値である為、より利益を生み出すには、 売上を上げるかコストを下げるかの2通りしかありません。
私の主な仕事は後者であり、今までと同じ時間・労力でより多くの良品を生み出す為の工夫を行います。
例えば1サイクルで1個の製品が完成していた工程を、同じ1サイクルで2個完成させる方法の確立や、人が手作業で行っていた工程を、機械に置き換えることで生産効率を向上させています。

「時は金なり」という言葉がありますが、企業の生産活動ではまさにその通りであると思います。
1日の労働時間内にどれだけ多くの良品を作ることが出来るか、その為に何が出来るかを考え、利益の追求を行っています。

印象的だった仕事

仲間と行うものづくりの愉しさを知った

4部品を組み合わせて1つの完成品になる製品があり、それらを組み立てるのに必要な装置を、機械メーカーに頼むのではなく、自社の社員のみで作製し、社長に努力賞を頂いたことです。
従来は手作業で組立てていた為、必要な部品の組み忘れや手間がかかることにより、非常に生産能力が低いという問題点がありました。
作製した装置では、必要な部品が無ければ装置が作動しない工夫を施し、絶対に不具合品を流出させない仕組みをつくりました。また、部品を装置にセットし、ボタンを押すだけで完成品にすることが出来るようになり、作業時間を70％短縮することが出来ました。
私には装置を設計する能力も無ければ、部品を加工する能力もありません。しかし、実際に作業する際、どうすれば効率よく良品のみを生産することが可能になるのか、考えることは出来ました。
そこで考えた案を精一杯先輩社員に伝え、全員が納得した上で各自の役割を果たし、満足のいく装置が完成した時には、仲間と行うものづくりの愉しさを改めて実感しました。
同時に、一人では絶対に仕事を完成させることはできないことを学び、非常に印象に残っています。
　

「やるからにはこだわりを持つ。
そのこだわりが必ず感動を生む！」

あなたがお客様の立場なら、”最高の製品”を納品してもらいたいはず。
もし妥協したり、中途半端な気持ちで仕事をすると
製品にも伝わり、お客様にも伝わってしまいます。
しかし！その逆も然り。
精魂込めて造った物は、お客様に感動を与え
その感動を知った自分自身にも感動をもたらしてくれるでしょう。

業務内容

現在、品質保証課に在籍しています。
品質保証課の主な業務は、製造工程の整備、製品の測定、製品の選別、お客様対応など様々で、よりよい製品を生み出すため、あらゆる「品質」に向き合っていくのが品質保証課です。
品質保証課の業務遂行に必要な要素は「対話力」だと感じています。
製造工程の整備では、製造に携わる人との対話。製品の測定・選別では、製品ひとつひとつと向き合う対話。そして、何より大切なのが、お客様との対話です。
様々な対話の中から情報を収集し、会社全体として品質の維持・向上を目指し、それを牽引していくことが品質保証課の使命（業務）であると、実務を通して学びました。
そのために必要不可欠な「対話力」を向上させていくことが、永続的なテーマであると認識しています。

仕事をする上での自分ルール

お客様には、誠意を持って「本気」で向き合うこと、です。
仕事柄、お客様とお会いする機会は多くあります。
しかも、その「機会」は、不具合が出てしまったときが多いのです。
不具合の対応でお客様とお会いする時は、ネガティブな空気に支配されがちです。
そんな時こそ、誠意を持って、お客様のことを本気で考え、全力で取り組むことでその気持ちは必ずお客様に伝わり、より良い解決へ導いてくれるものと考えます。そしてそんな困難な状況を乗り越えた先には、お客様と更に強いつながりを持つことが出来るものと信じています。
品質は、金沢化成だけのものではありません。「お客様」あっての品質であり、お客様に満足していただいてこそ金沢化成の「品質」であると心に刻み、これからも業務に取り組んでいきます。